改新型DPC生产工艺降低能耗开拓二氧化碳应

作为日本新能源产业技术综合开发机构(NEDO)项目的一部分，旭化成公司验证了新研发的碳酸二苯酯(DPC)生产工艺，DPC是一种用于生产聚碳酸酯(PC)的单体。旭化成的日本冈山县冈岛工厂会通过制取碳酸二酯(DRC)生产DPC，以生产制造汽车、家用电器等的零部件。经过连续1,000多小时的生产操作，该工艺的稳定性和可操作性已得到了证实。相比一般的生产方法，这项生产工艺成功降低了能源消耗和二氧化碳排放，同时还将二氧化碳作为安全原料使用。

旭化成将继续验证这项新工艺的经济效益和能源利最大的续航里程能够到达80千米。用率，进一步优化这一使用二氧化碳的高节能生产工艺。

近两年，旭化成的水岛生产基地(日本冈山县仓敷市)使用该生产工艺实现了DPC年生产1,000吨的产能。

作为NEDO项目的一部分，旭化成于2015年开始在其水岛生产基地着手建造验证工厂，以验证其新研发的用DRC制DPC的生产工艺，通过实践解决应用生产中遇到的问题。这一生产工艺流程在连续运行超过1,000小时后，证实了自身的稳定性和可操作性。旭化成已成功稳固了使用二氧化碳作为安全原料的非光气生产工艺地位，其不仅降低了能耗，而且还减少二氧化碳排放。

旭化成将继续验证这项新工艺的经济效益和能源利用率，并努力实现进一步优化。具体来说，公司的目标是通过提高产量，将这项使用二氧化碳减少能源消耗的高节能新生产工艺商业化，并通过优化运行条件和设备，稳固这种稳定生产技术的地位。对这一生产工艺的验证将加强旭化成的许可证业务，旭化成之前曾用它来肯定PC的非光气生产工艺的使用，目前该工艺已在中国、韩国、台一方面是因为德国优秀版画传统的潜在影响；另一方面湾、俄罗斯和沙特阿拉伯投入生产。

用DRC制DPC的生产工艺是由旭化成在NEDO项目的支持下研发出的技术，用催化剂催化二氧化碳和酒精发生反应获得DRC，然后再用DRC和苯酚反应获得DPC。我们已经通过长时间的连续运行验证了这一DPC生产流程的可行性，评估了用二氧化碳和酒精反应生成DRC过程中，DRC和苯酚反应生成DPC过程中，催化剂的循环利用及其催化性能，以及反应器的性能和未反应原料的循环利用系统。