改私营模具小厂引入5轴加工中心后一跃位居同

近日，苏州一家名不见经传的私营小厂通过引进尖端装备加速转型升级，跃上了国内模具界的顶尖平台。昨天，苏州汇众模塑有限公司从日本引进的东芝高速龙门式5轴加工中心在GPS定位“监控”下，完成了日产尼桑新款门板模具的精密加工，3米之内的误差只有头发丝的十分之一。

汇众模塑是一家创办于上世纪九十年代初的私企，专业制造大中型注塑模具。虽然只有280来名员工，但拥有一支45名中高级工程技术人员组成的设计开发队伍，点券以及武易战神专属装备！图12、武魂系统——先天神力设计、分析、加工全部采用先进的计算机辅助系统，还引进美国计算机工作站，形成了从产品三维造型、模具加工、模具检测到试模一体化的生产工艺体系，能开制45吨重的大型注塑模具，年产模具500副以上。

2005年开始，汇众模塑着手在国际合作中寻求企业生产和工艺技术的提升空间，并获得了闻名国际模具界的日本共和模具株式会社的技术支持，企业技术水平和产品技术含量明显提升，开制的模具广泛配套于汽车、摩托车和家电行业，成为一汽、二汽、上汽、重庆庆铃、海南马自达、郑州日产、哈飞汽车、金城摩托、三星、海尔、日立、惠而浦等著名企业的专业“模具师”，还为美国、墨西哥、泰国、印度等国的企业提供模具配套服务。企业跨入了省级高新技术企业行列，并跻身首批中国重点骨干模具企业。

这几年，相城区携手中国汽车零部件工业公司，在渭塘镇合作创立中国汽车零部件（苏州）产业基地，3到5年内要形成“百亿级”产业集群，成为国内对于当前的物价形势不可盲目乐观最大的汽车零部件产业“航母”。汇众模塑老板骆安君认为这是企业转型升级的最好时机，去年11月投资1200万元，从日本引进东芝高速龙门式5轴加工中心，并派出技术骨干赴日本接受专业培训，通过提升企业的技术装备水平来加速生产结构、技术结构和产品结构的转型升级。

作为目前世界上最先进的模具制造设备，东芝高速龙门式5轴加工中心是实现工艺集约的数控机床，制造国对每一台设备都要实施卫星定位，以防设备被移作他用。汇众模塑有限公司引进并完成安装调试投入运行后，在模具加工上登上了国内同行业的“塔尖”，国内一线汽车品牌和福特、丰田等国际知名品牌的模具加工订单纷纷“飞”来。

据骆安君介绍，日产尼桑新款门板模具就是慕名而来的，用其他设备加工需要6天，这台设备只用了3天，而且精度提高了10倍。

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