较好国电联合动力风电齿轮箱投产成为世界尖端产

国电联合动力风感悟党的创新理论的科学内涵和精神实质电齿轮箱投产 成为世界尖端产品

进入6月份，国电联合动力技术(包头)有限公司(以下简称国电联合动力)的风力发电机组齿轮箱生产全面启动，将在年底实现产能1.5MW风电齿轮箱产品300台的生产任务。这标志着我区风电产业链中齿轮箱制造空白正式成为历史。

据悉，齿轮箱是风力发电机组的核心部件，是连接风轮和发电机的桥梁，其主要功能是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机，使风能转变为电能。由于风电齿轮箱的制造技术门槛高，设备投资大，形成产能时间长等原因，目前国内齿轮箱的供货量远远不能满足国内市场需求。

针对这种市场状况，2009年，国电联合动力风电齿轮箱项目落户包头装备制造产业园区，项目总投资4.9亿元人民币，主要生产1.5MW和2.0MW风力发电机组齿轮箱。

由于风电齿轮箱产品的使用寿命为20年，保质期为6年，其制造精度堪比航空发动机，所以齿轮箱产品的质量问题是关系企业生存与发展的首要问题。为保证齿轮箱产品质量，国电联合动力引进高、精、尖设备79台(套)，其中包括德国斯达拉海科特卧式加工中心、格里森普法特数控磨齿机、齿轮检测中心、德国1 it 大型3座标测量机、台湾油欣高精度数控立车、德国皮特勒车铣复合中心以及芬兰高精度清洗机等，建立了目前国内最先进的数控加工生产线和检测系统。

与此同时，该公司从德国引进齿轮箱制造技术，并对所引进技术进行了优化和改良，形成了与国内同等行业产品的制造技术相比较，具有结构紧凑、重量更轻、传动效率更高的特点。在高、精、尖设备和先进技术的支撑下，目前该公司生产的1.5MW齿轮箱已经通过了德国的GL认证，成为当今世界上最领先的产品。

据该企业负责人介绍，风电齿轮箱项目落户包头装备制造产业园区并全面投入生产，提升了园区的制造业技术含量，弥补了我区风电产业链的不足，并对当地的配套企业起到很大的带动作用。